on 二月 23, 2018

 

What’s New in Moldex3D R16

 

新版的塑胶成型模拟软件 Moldex3D R16,不但将模拟的效率及可靠度提升至新的水平,更协助用户优化整体模拟分析流程,加速产品创新。为协助产业解决开发及制造塑胶产品带来的挑战,Moldex3D R16 赋予用户更强大的模拟能量,并提供显著的效能改善,带来更可靠的数值模拟分析结果。

 

 

 

 

迅速优化浇口位置

一直以来,浇口位置对于流动的稳定性扮演相当重要的角色。Moldex3D R16推出全新「快速流动分析(Quick Flow)」,协助产品设计及模具开发人员快速完成浇口设计变更,在短时间之内获得较佳进浇位置。提早在分析初期阶段,降低缝合线发生的机率,有效缩短设计仿真分析周期。

 

分析类型 特色 CPU 时间
[R16新功能] 快速流动分析 快速浇口设计验证 10 分钟
一般流动分析 深入设计验证及优化 156 分钟
 

实现完整模座分析

Moldex3D R16 扩大应用非匹配网格技术至整个模座组件,从产品嵌件、冷却水路、模座、到模座嵌件和范本,都能在非匹配交界面上自动建立实体网格,减少前处理所需的时间及手动操作,同时享有更高的模拟准确度。

新耦合黏弹性-流动分析

Moldex3D R16推出新的黏弹性-流动分析(VE-Flow)处理器,采用先进耦合技术,能模拟材料在成型中的黏弹性质。新的VE-Flow处理器能真实捕捉材料的黏弹流动特性,提升翘曲及光学性质仿真准确度,满足高精密质量需求。

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树脂转注成型翘曲分析

Moldex3D R16树脂转注成型(Resin Transfer Molding, RTM)模块新增翘曲仿真功能,并且能仿真LS-DYNA汇出的纤维布变形档案,提升模拟精准度以协助用户制造更高质量的树脂产品。此外,Moldex3D RTM前后处理平台也变得更直观、更易于操作。Moldex3D R16支持直接汇入LS-DYNA的纤维布变形档案,并可以让用户设定迭层群组、边界条件及材料群组。透过新的可视化功能,用户还可以观察每一层迭层上的纤维排向,有利于进一步优化结构强度。

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聚氨酯化学发泡仿真分析

Moldex3D R16持续精进聚氨酯(Polyurethane, PU)化学发泡仿真能力,新版增加气泡密度及气泡大小的预测功能,并且可以仿真制程中的模具旋转行为,为用户提供更真实的材料行为模拟分析,协助开发高质量的PU化学发泡产品。

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模拟热浇道阀针开关动作

新版的进阶热浇道分析支持阀针动作速度控制仿真功能,能考虑阀针位置及开关速度对流动带来的影响,提升模拟准确度。这项新功能可以协助热浇道用户更准确地控制阀针开关浇口,防止产生流痕和其他表面瑕疵。

在模拟阀式浇口部分,Moldex3D R16用户可以利用新的选项来触发阀式浇口,例如:充填体积、时间(V/P切换点之后)以及流动波前(熔胶末端)。Moldex3D R16提供用户更多仿真选项,有助于获得更可靠的热浇道阀式浇口分析。

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纤维排向预测准确度上升

为了提供更可靠、更准确的纤维排向模拟分析结果,Moldex3D 持续投入纤维排向预测能力研发,并获得突破性成果。在R16版本中加入了美国专利认证的纤维排向仿真模型——结合了考虑降伏应力的Herschel-Bulkley模型和Cross-WLF黏弹模型,大幅改善纤维核心层排向的预测准确度。

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善用Moldex3D API打造自动化仿真流程

Moldex3D R16给予用户更大的定制化能力,透过Moldex3D API,用户能提前定义分析参数来确保稳定的分析结果。更棒的是,透过Moldex3D API 可以自动化仿真流程中的重复性工作,降低人力成本及人为错误的风险。

 

更简易的仿真流程: 缩短模型前处理时间、全新结果显示工具

新版Moldex3D Studio提供用户更简易、更强大的模拟分析工作平台,优化整体工作流程。新增功能包含:自动修复汇入的几何模型、显示特定位置的分析数值,定制化简报模板和更完善的结果比较功能。Moldex3D Studio协助用户省去切换平台所耗费的时间,及有效呈现分析结果,是提升仿真工作效率和生产力不可或缺的平台。

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