为什么使用模具温度加热冷却成型技术?

模具设计者和开发者在高分子射出成型加工制程上,经常遭遇结合线、流纹、凹痕等缺陷,或是加纤塑料件的表面浮纤等成型问题。一般来说,这些问题可藉由提高模具温度获得改善,然而,提高模具温度会导致成型周期时间延长。因此,业界开始应用一项新的成型加工技术-快速模具温度加热冷却成型技(Variotherm),藉由模具温度的快速切换,换取制程不同阶段所需的温度。快速模具温度加热冷却成型技术在充填阶段迅速提高模具表面温度,并且在保压阶段开始时将模具温度快速冷却。

如此一来,塑件表面温度即可依据不同成型阶段进行动态调整。射出充填阶段的高模温条件将有效改善塑料的流动性及降低射出件表面问题(例如结合线、流痕、浮纤…等)发生的机会;而冷却阶段模温的低温切换,也能有效缩短成型周期时间。由于快速模具温度加热冷却成型技术能在产品质量和生产成本之间取得完美平衡,近年来在塑料射出成型产业上获得重视。

挑战

  • 冷却与加热切换时间点的优化
  • 决定变模温制程中,对模具加热需要多少能量,以及对模具的冷却需要多大的冷却液流量
  • 在剧烈的温度变化制程下,如何将模具的寿命优化

Moldex3D 解决方案

为了满足变模温制程对CAE分析的需求,Moldex3D提供完整的分析工具,可模拟各种模具快速加热和冷却情形,完整整合充填、保压及冷却阶段的真实三维数据。

  • 决定制程参数,例如: 冷却系统、加热系统、模温度、冷却时间等等
  • 可检视模具温度在模具表面及任意截面的分布和不同时间的变化
  • 利用快速温度变化解决塑件充填和保压问题
  • 仿真冷却系统效率并洞悉潜在缺陷
  • 改善缝合线、流痕、收缩和提高产品平整度

 

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