MOLDEX-3D

大纲及挑战叙述:

William Lai是史丹利百德DTV部门主管；该部门藉由Moldex3D的模拟技术，进行三个项目产品的仿真分析，找出工具或结构上的潜在问题。首先，缝合线位置很难精准预测，以往的测试结果也显示，螺纹凸起处若出现缝合线，容易导致产品碎裂。其次，由于该手持工具产品使用双料共射(ABS和TPE)制程，若没有进行实际试模，将难以同时达到握把舒适度和外观等需求。尽管有厂商的经验和建议作为依据，有时仍无法有效解决问题，导致产品必须进行后续修改，且延误项目时程。最后，使用半透明材料制造过粗的螺丝起子把手也有难度，可能会产生冷缝合线和雾状表面。

解决方案:

在第一个案例中，史丹利百得DTV团队藉由Moldex3D精准预测出缝合线位置，因此接下来可根据仿真结果，修正产品内部结构以变更缝合线位置、达到结构强度，避免在工具制造阶段还要进行设计变更，造成成本浪费。在第二个案例，Moldex3D则能够预测ABS和TPE结合后的温度，并帮助优化成型条件，在工具制造前就可对两种材料的结合获得更佳的控制。在第三个案例中，则透过Moldex3D模拟不同浇口设计的成型条件、形状和尺寸，以解决冷缝合线和雾状表面的问题。当浇口位置改良后，改善原本充填所产生的喷流现象；同时透过流固耦合预测并改善螺丝起子中金属件偏移量，避免工具制造或使用中的各种问题。

效益:

• 变更缝合线位置，而能顺利通过落摔测试
• 优化成型条件，让ABS和TPE两种塑料达到更佳结合
• 解决冷缝合线和雾状表面问题
• 螺丝起子把手案例中，获得准确的流固耦合数值
• 缩短工具制造时间并降低成本

使用产品(模块):

• Moldex3D Advanced解决方案
  – 纤维配向模块 Fiber
  – 翘曲分析模块 Warp
  – 多材质射出成型 MCM
  – 应力分析模块 Stress
  – 材料量测