MOLDEX-3D

大纲及挑战叙述:

Mike Zacharias为Extreme Tool & Engineering负责人兼总经理。该公司在2007年开始接触Moldex3D之前，常常面临到以下问题：「充填时间到底需要多久？」、「射出机台的竖浇道压力，有办法达到需求吗？」、「锁模力需要多大？」、「这个料斗适合多少进料量？」为了减少制造过程中的诸多不确定性，Extreme Tool & Engineering决定寻找合适的解决方案，希望在制造前能够获得更多自信。

解决方案:

Extreme Tool & Engineering借助Moldex3D来降低成型过程中的不确定性。Moldex3D能够模拟和验证问题可能发生的区域，协助Extreme做出更有把握的决策。在Extreme的其中一项项目中，Moldex3D帮助他们寻找合适的排气位置，并在制造初期就做出正确的工具设计，而不必等到发生短射问题后，才进行后续修正。未来模流分析技术除了可应用于找出正确的设计方向之外，分析结果所提供的宝贵信息，还可进一部应用于冷却阶段，以预测成型周期。

效益:

• 成功精简修模成本
• 优化成型周期
• 以模流分析技术引导未来设计方向，并做出有把握的决策

使用产品(模块):

• Moldex3D Advanced 解决方案
  – 流动分析模块 Flow
  – 保压分析模块 Pack
  – 冷却分析模块 Cool
  – 翘曲分析模块 Warp
  – 3D Coolant CFD