MOLDEX-3D

大纲及挑战叙述:

Przemyslaw Narowski为波兰施耐德博士集团CAE工程师，他以独特的方式写下他与Moldex3D之间的故事：他借着从过去、现在到未来的时序铺陈，带领我们一起进入施耐德与Moldex3D的旅程一呈现公司与CAE解决方案初次邂逅、到CAE的使用经验以及未来展望。Przemyslaw说明公司为何会产生将CAE导入射出成型制程的需求、为何选择Moldex3D、Moldex3D如何应用于新产品设计可行性的研究，以及将来如何延伸Moldex3D的应用，将CAD、CAE和CAM作一条龙的完整串联。Przemyslaw同时也举出许多真实案例，证明Moldex3D模拟技术的准确性和实用价值。

解决方案:

施耐德将Moldex3D软件应用于整套产品设计和研发流程，包括产品设计可行性、适当的浇口位置、成型周期评估等，以及解决翘曲、气孔等各项生产上的难题。在滤油器的案例中，施耐德藉由Moldex3D的分析，成功减少40%的翘曲，使产品能够满足所需的水平。除了内饰件外，汽车外观也是生产过程中须考虑的重点之一。在这方面，Moldex3D则成功帮助施耐德解决气孔问题，避免明显的表面缺陷。

效益:

• 测试新的产品设计的可行性，包括浇口位置、成型周期等
• 解决翘曲、气孔等严峻的成型挑战，降低产品翘曲达40%
• 启发「反向模拟」的想法，可望成为未来的研发方向

使用产品(模块):

• Moldex3D Advanced 解决方案
  – 流动分析模块 Flow
  – 保压分析模块 Pack
  – 冷却分析模块 Cool
  – 翘曲分析模块 Warp
  – 多材质射出成型 MCM
  – 粉末射出成型模块
  – 纤维配向模块 Fiber
  – FEA接口功能模块
  – 专家分析模块 Expert
  – 进阶热浇道分析模块 Advanced Hot Runner
  – 黏弹性分析模块 Viscoelasticity
  – Moldex3D CADdoctor