作品大纲
飞绿团队以多模穴、短周期、高良率、少后加工为目标进行食品储物罐的量产开发，并采用阀式热浇道以减少料头及避免冷料造成外观瑕疵。然而，采用阀式热浇道却产生了转角效应，导致流动不平衡，并引发结合线、包封及热晕痕问题。藉由Moldex3D一系列的仿真分析，成功确认问题成因，并验证解决对策，顺利克服问题，达成稳定连续24小时生产的目标。
挑战
- 流动不平衡
- 结合线与包封
- 热晕痕
解决方案
透过Moldex3D的流动及Hexa-based网格技术，飞绿工程师能够仿真产品的流动不平衡现象，并呈现高解析的温度分布情形。此外，飞绿工程师应用Moldex3D探讨阀针对于流动平衡的影响。经由比对模拟分析和实验结果，证实阀针的设计是造成流动不平衡的关键。Moldex3D成功协助飞绿团队找出引发转角效应的原因，并且协助优化流道设计，降低熔胶通过阀针后的温度差异，进而改善流动平衡。
效益
- 克服外观瑕疵
- 成型良率改善99%
- 稳定生产
使用产品(模块)
得奖团队
感谢Moldex3D提供这么优秀的产品让我们有机会得到这个殊荣，更重要的是Moldex3D能帮助企业解决问题，降低开发风险并且创造价值。在这个案例中我们与热浇道大厂斡旋多次，彼此纠结在真因的定义而无法有效进展，透过Moldex3D观察到这个模型的内在，进而快速的找出真因及解决对策，对我们而言这不只是场模流竞赛，也是团队在这个案例中技术能力的展现。因为有Moldex3D让塑料射出变得更美好有趣，未来让我们再一起继续努力。