作品大纲
本案例产品为汽车窗户的包边件，包含三个嵌件：透明玻璃、玻璃滑道 (GRC)及小的铝嵌件。玻璃滑道的变形造成产品无法满足间隙面差的要求，进而导致组装困难。Dura Automotive工程师利用Moldex3D找出变形的主因，由于PVC厚壁和GRC接触，导致产品功能问题。Dura Automotive工程师于是利用ABS嵌件来减少产品厚度与变形，同时保有强度。透过Moldex3D模拟工具辅助，Dura Automotive 能有效优化产品设计，进而改善翘曲，顺利进行产品组装。
挑战
- 翘曲导致组装困难
- 凹痕
- 缩短冷却时间
解决方案
Dura Automotive利用Moldex3D检视造成产品变形的原因。根据仿真的结果显示，共有几个原因导致玻璃滑道变形: 1) PVC壁面接触GRC; 2) 积热导致高收缩; 3) 体积收缩不均; 4) 冷却不足。Dura使用Moldex3D验证产品设计变更方案，发现将ABS嵌件放在肉厚处不但不会减弱产品强度，同时能减少GRC厚度近85%。Moldex3D协助Dura Automotive找出影响变形的原因，并且验证优化后的方案是否能有效降低翘曲、凹痕及优化成型周期。
效益
- 改善流动平衡
- 降低X方向变形量80%，满足间隙面差需求，顺利进行组装
- 消除凹痕
- 缩短冷却时间66%
- 缩短开发周期
使用产品(模块)
- Moldex3D Advanced解决方案
– 流动分析模块 Flow
– 保压分析模块 Pack
– 冷却分析模块 Cool
– 翘曲分析模块 Warp
– Designer BLM
– 黏弹性分析模块 Viscoelasticity
得奖团队
I`m really Happy for got this award, Thanks to Moldex3D Team for conduct these Awards…