企业组 第二名
作品名称: 射出成型设计全自动化及最佳化工作流程
公司: Alfred Kärcher SE & Co. KG
团队成员: Steffen Aldinger, Florian Seybold
作品大纲
Alfred Kärcher SE & Co. KG 每年制造数以百万计的塑料制结构组件。尽管翘曲对组件的功能性及外观极为重要，但成本效益却取决于制造所需成型机的周期时间及尺寸。我们利用 Moldex3D 提出仿真工作流程，将上述目标完全自动化及优化。此工作流程的优点是能将组件几何、制程条件及模具设计同时参数化，让我们得以在从组件开发到制作模具，乃至最终量产的环节中，将整体设计和制程纳入考虑。
挑战
- 几何设计、模具设计和制程条件的优化
- 组件质量及生产成本
- 完整仿真流程的自动化
解决方案
核心解决方案采用 Moldex3D API 将仿真流程自动化，让用户无须执行任何输入就能执行完整模拟。另外也整合其他功能。我们运用 CAD 系统自动建立及更改组件几何。除了组件几何外，此软件还让我们得以更改与模具设计及成型过程有关的多个参数。
我们提出的全自动化及最佳化工作流程奠基于实验的统计设计，以及数学优化的算法。这让我们能针对翘曲、充填行为、周期时间及其他目标指针找出整体最佳值，并能大幅缩短开发时间。
效益
- 找出翘曲、充填行为及周期时间的整体最佳值
- 全自动化模拟
- 减少开发时间
使用产品(模块)
得奖团队
我们对自己的作品在创新方面获得肯定感到十分高兴。这让我们更有动力继续从事本项目，以及改进工作流程，期许在未来能更加进步。