- 客户： Extreme Tool and Engineering
- 国家：美国
- 产业：模具制造
- 解决方案： Moldex3D Advanced ;流动分析模块、保压分析模块、冷却分析模块、翘曲分析模块；3D Coolant CFD
大纲
Extreme Tool & Engineering (Extreme)在开始接触Moldex3D之前，常常面临到以下问题：「充填时间到底需要多久？」、「射出机台的竖浇道压力，有办法达到需求吗？」、「锁模力需要多大？」、「这个料桶适合多少进料量？」为了减少制造过程中的诸多不确定性，Extreme决定借助Moldex3D来寻找合适的解决方案，希望在制造前能够获得更多自信。
挑战
- 须找到合适的排气位置
- 须决定合适的冷却液温度
- 须决定有效的保压时间，以达到产品可容许的收缩量
解决方案
使用Moldex3D Advanced解决方案(流动、保压、冷却、翘曲模块)以及3D Coolant CFD)找到最佳的成型条件
效益
- 找到合适的排气位置
- 减少产品收缩
- 优化冷却时间及生产周期
案例研究
Extreme借助Moldex3D来降低成型过程中的不确定性，希望在试模前找到适合排气的位置、评估机台是否符合需求、最大锁模力、合理的充填时间，以及预测翘曲情形等等。
从Moldex3D的充填/保压模拟结果中可发现，充填压力低于机台最大值，其最大的锁模力和最大剪切率也都在可接受范围。因此评估机台符合制造需求(图一)。
图一 经由Moldex3D充填/保压模拟，可得知Extreme的机台符合制造需求。
Moldex3D的流动波前模拟结果，也帮助Extreme做出有把握的决策，找到合适的排气位置并在制造初期就做出正确的工具设计，而不必等到发生短射问题后，才进行后续修正(图二)。
图二 Moldex3D的短射模拟符合实际结果。
接下来Extreme降低冷却液温度，使得表面平均温度大幅降低。他们进行了3种不同冷却液温度的仿真，并观察其对于产品收缩的影响。最后发现在117℉时，收缩量符合了规格需求(图三)。
图三 透过3种不同冷却液温度仿真，发现在117℉时的收缩量最符合规格。
Extreme并尝试提高保压时间，进行了4种不同的保压时间模拟，观察到其中在保压时间17秒时，会获得较佳的收缩结果(图四)。
图四 仿真结果显示17秒的保压时间可达到最适的收缩量。
结果
Moldex3D提供了有效的模拟工具，帮助Extreme提前预测产品制造问题，及时做出正确的决策。Extreme应用仿真结果优化冷却效率及生产周期，避免高昂的模具修改和重工，且模拟还可以进一步指引未来的产品设计，带来更多帮助。