弘瀚实业股份有限公司于1987年成立，设址于台湾新北市三重区，投入发泡材料加工制造供应台湾空调、计算机及包装产业并于2004年成立东莞正瀚家电制品有限公司共设三厂 – 模具制造厂、塑料成品射出厂、泡棉。
产品主要为出口发泡材料至中东之冷冻空调制造厂，而后渐渐扩展至美国、加拿大、新加坡、泰国、菲律宾、澳洲等等，所提供的产品项目亦渐多样化，涵盖五金类、铜管类、阀门类、螺丝类、钣金模具、塑料射出模具、塑料射出成品及各式机械用品等。弘瀚实业于2005年开始导入Moldex3D 协助该厂进行产品开发与模具设计的前期评估，正瀚家电则于2008年于R&D部门开始导入协助相关射出成形工艺的分析与应用。(来源：弘瀚实业)
挑战
近年来分离式空调蔚为主流，由于空调外型需符合美观与轻量需求，所以在空调面板的设计多以轻薄为主。以空调外壳这类大型件来说，多半采用多点进浇方式，所以在流动平衡性以及产品变形上不易掌控，容易造成翘曲问题。
解决方案
- 多浇口位置优化设定：比较不同的流道和浇口设计的流动结果，以获得最佳多浇口与流道设计。
- 控制单一变形方向以及达到较小变形量：透过Moldex3D精准的模流分析，进行可以获得变形方向一致且变形量较小的优化流道设计。
效益
正瀚家电目前已将Moldex3D模流分析软件视为模具设计和验证的标准工具，其精准的模流分析结果更成为有效说服客户进行模具优化的优质工具，不但可以有效降低试模次数与开模风险，更可以进一步为每一项产品与模具建立设计规范数据库，成功开发更多的新客户，提升OEM接单竞争力。
案例分析
在模流分析的过程中，有许多部分是可依据不同观点和需求另外提出讨论，就模具制造厂商的角度而言，由于模具制造时间受限于上市时程，因此明确的分析重点是客户在短时间内成功解决问题的关键。
以下为正瀚家电分离式空调外壳设计优化案例，透过Moldex3D精密的模流计算，正瀚家电得以进行模具设计验证，针对客户的设计要求进行设计变更，再依据分析结果选出最佳设计方案。
不同流道与进浇位置评估：流动平衡与变形问题的优化方案
针对像案例中的大型平面产品，为了要克服流动平衡以及产品翘曲问题，Moldex3D提出流动平衡优化方案；根据不同的流道设计方案(见图一)，Moldex3D真实三维分析软件皆可提供精准的分析结果比较，从图二中流动波前 90％的比较图可以得知，方案四的流动设计较佳。得到流动平衡的评估数据筛检出平衡性较佳的方案，在进行变形量的比较，目标以空调面板两侧变形方向一致变形量较小为相对性优化的选择。
从产品上6个量测点的翘曲量值比对表格(见图四)可以得知: 方案4和方案5的翘曲方向较单一，产品翘曲集中在一条边，有利于预测产品翘曲趋势与现场控制，除此之外，方案4及方案5流道设计可优化与降低此产品的变形，大幅提升现场组装质量的稳定度。
图一 原始流道和浇口设计和优化设计之比对
图二 比较六种流动方案流动波前90%结果
图三 Z-轴向变形趋势比较
图四 六种方案量测翘曲数值比较
图五 六种方案Z方向翘曲量值与变形方向的比对
跳脱OEM思维 Moldex3D扶植客户提升设计竞争力
Moldex3D不但可以协助客户解决其客户的产品设计问题，缩短上市时程和避免开模风险，更可以协助客户为每一项产品与模具建立设计规范数据库，有效掌握每一组产品的know how 与know why，不断充实设计经验，提高对外接单技术竞争力和厂内ODM能力。