客户简介

• 客戶：鑫铨工业
• 地区：台湾
• 产业：模具制造
• 解決方案：Moldex3D eDesign

鑫铨成立于1986年，从模具设计、制造、塑料射出到零组件组立，皆可按照客户的需求提供服务。总部设立在台北，员工人数约120人不等。(来源：https://www.zingchuan.com.tw)

大纲

本案例的USB外壳内部结构中，有一块区域容易积热，导致产品内部和外部温差过高，产生严重的翘曲。为了要提高产品良率，欲采用异型水路来提高冷却效率。由于异型水路成本昂贵，因此在建造新的模具前，鑫铨借助Moldex3D仿真分析软件来验证异型水路的成效，以降低生产风险和成本。透过模拟结果，鑫铨发现新的异型水路系统能够有效解决产品内部的积热问题，并且有效缩短冷却时间，改善产品变形。

挑战

• 产品内部积热导致严重翘曲
• 难以预测异型水路的成效

解决方案

使用Moldex3D eDesign充填、保压、冷却、翘曲及瞬时冷却等模块，分析异型水路效率，并成功解决产品变形、缩短冷却时间并提高产能。

效益

• 改善翘曲
• 缩短33%的生产周期
• 提高1.5倍产能

案例研究

为了提高USB外壳的生产良率，鑫铨尝试改用异型水路系统来改善产品内部的积热问题。在建模之前，透过Moldex3D辅助设计异型水路系统及预测其成效。
Moldex3D模拟结果指出，原本使用传统水路时，内部积热问题会导致产品变形(图一)。接下来再以Moldex3D模拟改用异型水路的情形，并发现确实可以缩短冷却时间(图二)。

图一 使用原始的传统水路系统，发现在公模面有积热现象

图二 使用异型水路系统后，公模面的温度降低

原始设计的传统水路系统中，在第12~15秒时，公模面的温度仍在100℃；改用异型水路之后，在第5秒就可降至70℃，翘曲问题也大幅改善(图三)。

图三 异型水路改善了翘曲问题

经由实际试模，发现异型水路能够成功将冷却时间由17~18秒缩减为7秒，生产周期减少为原始设计的1/3 (改百分比)。

图四 异型水路模具

结果

Moldex3D成功协助鑫铨工业验证异型水路系统的冷却成效，让产品开发人员后续进行建模时具备充分信心，掌握适当的冷却时间，提高生产效率。