在射出成型的制程中，产品的生产周期会经过充填、保压、冷却、开模与顶出等过程。而在冷却结束后至开模的这段时间，产品会接触公模侧，母模侧则会接触空气，导致产品的两个表面热传导不对称；此外产品在收缩过程中也会受到公模侧的限制。

Moldex3D已可支持在开模时间内，考虑产品在顶出前后的冷却温度计算，并以此为基础进一步计算翘曲变形，使模拟更贴近真实。以下说明操作步骤。

1. 在冷却分析中考虑在开模期间至顶出前后的冷却效应

步骤一：准备一个网格模型，将模座分为可动侧与不可动侧，并且设定其属性为模板(可动侧/不可动侧)。

注：将此网格设定支持非匹配网格

步骤二：打开成型条件精灵。在冷却设定中，设定开模后至顶出时间，且这个时间必须小于开模时间。

步骤三：开启计算参数，在翘曲的页签中，翘曲的求解器必须选择强化版(让翘曲模拟也考虑此影响)。

步骤四：在分析顺序中，分析顺序必须要使用瞬时分析3-Ct F P Ct W。.

注：用户可以藉由检查冷却的纪录文件(*.lgc)，检查此设定是否有正确被开启。

2. 结果

在冷却结果中，由于在公/母模侧的接触条件不同，使得公模侧与的温度与母模侧的温度差异较大。量测公/母模侧之间的温度并比较有/无考虑延迟顶出效应的差别，则会明显看到有设定延迟顶出的组别，公/母模温差异达到20.4 ；未考虑延迟顶出的组别，公/母模温差则仅有2.8 。

翘曲同样受到温度差异的影响而有所改变，有/无考虑延迟顶出的两个组别翘曲差异达到11.6%。

	考虑延迟顶出造成不同的冷却效应	未考虑延迟顶出造成的不同冷却效应
母模侧温度
公模侧温度

考虑延迟顶出造成的不同冷却效应	未考虑延迟顶出造成的不同冷却效应
总位移：1.413 mm	总位移：1.598 mm