退火是塑料成型过程中常见的流程。退火是将产品加热到一定温度并保持一段时间，接着温度会慢慢冷却。其目的主要是释放产品成型过程中所造成的残余应力，提高产品材料的延展性和韧性，也可以产生特殊的微观结构。
透过Moldex3D 应力分析，可以观察产品在退火过程中的变形行为。Moldex3D退火模拟依据翘曲计算结果，提供多段的位移量值、Von Mises应力、剪切应力和温度分布。(图一)
图一 退火分析结果列表
退火模拟在Moldex3D R17版本中，使用者可以考虑纤维配向对于产品变形的影响；如此一来，翘曲预测便可获得更准确的结果。
退火模拟考虑纤维排向设定流程
步骤1：检查确认含纤维材料的项目中，计算参数的「流动/保压」页面，预设考虑了「纤维方向分析」；并且「翘曲变形」页面中，无论使用强化版求解器或标准求解器，也会自动确认「计算考虑纤维配向方向」。
图二 含纤材料计算机参数设定，会开启预设考虑执行纤维配向计算
步骤2：默认的微观力学模型是Mori-Tanaka模型，用户可以依照需求更改其他模型。退火仿真的微观力学模型会承接「翘曲变形」页面设置，并且可在Log文件中检查仿真模式。
图三 Moldex3D目前提供三种微观力学模型可供选择
步骤3：在「应力」页面中，选择分析方式为「退火类型」。 然后在标准分析序列中（CFPCW）模拟完成应力Stress-S分析。
图四 退火类型及边界设定与启动应力分析
注意：使用者可以重新检查Log檔(*.lgs)，其中微观力学仿真类型的纪录，会与翘曲模拟同步一致(*.lgw)。
图五 应力Log文件内会纪录影响退火分析的相关讯息
案例分享
比较两个分别不同进浇方式的平版，其分别考虑纤维配向效应及不考虑纤维配向(凌乱配向)的影响。使用者可以在退火模拟结束时(EOA)获得Z方向位移结果，如表一所示。从针点进浇结果可以看到，不考虑纤维配向及考虑纤维配向的变形量值及趋势是不同的；在侧边进浇的平板也有相同的现象。
表一 比较两个不同进浇方式的平板，其各自考虑纤维配向效应及不考虑纤维配向(凌乱配向)的影响
图六是沿红色箭头方向指定量测节点和位置，透过变形结果可看到退火过程中，有无考虑纤维配向影响对最后总变形量有显著的影响。
