树脂转注成型（Resin Transfer Molding, RTM）是纤维补强材料(Fiber-reinforced plastics, FRP)制造方法的其中一种。FRP是高分子基材透过纤维补强的复合材料，其产品因为高强度和刚性，已被广泛用于航空和汽车产业。树脂转注成型的基本制程为：首先将纤维布放入模穴，再将热固性树脂注入模穴中。

树脂转注成型制程的挑战是选择入口和通风位置，以避免流动不平衡现象。由于纤维布内非等向性之渗透率和流体黏度会随时间增加，若缺乏3D模拟工具，将无法准确预测复杂的树脂充填行为。此外排(抽/逃)气是在RTM制程的也是一个重要影响因素。在充填阶段，树脂从入口充填到排气边界，不同的排气边界长度将造成不同的流动行为。Moldex3D树脂转注成型模块（RTM）可以辅助用户在产品试模和模具制造前预测RTM制程中的流动行为，并藉此修改及优化产品设计。

Moldex3D树脂转注成型模块支持树脂产品的制程仿真，透过充填/熟化的分析，使用者可以更容易评估决定适合的生产条件；此外并提供操作简易的精灵工具和后处理器，可帮助进行早期缺陷诊断和设计修改。

步骤1: 建立新项目并点选3D实体分析引擎，在设定应用制程中，选择树脂转注成型。

步骤 2: 充填设定：
与射出成型的充填过程是由充填时间来控制不同，树脂转注成型的充填过程则是由流率和压力控制。树脂转注成型分析支持两种类型的充填设定：由流率和由压力。

• 流率控制：使用入口流率，和在多段设定里分配流率的多段设定。
• 压力控制：在多段设定里利用入口压力和压力分布进行压力设定。

此外，使用者还可调整充填过程中的塑料温度、模具的温度分布。例如，充填时间是指计算器终止充填分析的时间点。

步骤 3: 熟化设定：
在熟化设定选项，用户可以指定熟化切换时间和压力。

当已经达到充填时间（充填设定）或模穴已完全填满，分析将会从充填切换成熟化。此外，使用者还可选择以充填体积或充填时间去指定熟化切换时间点。若选择体积充填（％），熟化切换会在模穴达到使用者定义充填百分比时；若选择充填时间（秒），熟化切换则会发生在使用者定义的充填时间。

当达到设定的熟化时间，熟化分析就会终止。熟化压力则是经由参考压力和压力分布进行控制。选择参考熟化的压力则是取决于充填结束压力或熟化压力，并可在熟化压力分布多段设定选择压力曲线。

步骤 4: 在RTM标签内点选RTM边界条件下的设定，可开启Designer工作区，设置逃气边界条件。设置完成后，RTM边界条件下相关项目会被勾选。使用者可在工作区内定义逃气边界条件。

步骤 5: 在工作区中，点击添加逃气边界条件（Venting BC）和选择排气BC的位置。被选择的通气位置附近的面会被定义成逃气边界 （Venting BC），设定完成后点选  。定义完排气边界并完成剩余的项目设定后，使用者即可执行充填和熟化分析。

不同排气边界条件对流动行为的影响
下图呈现不同排气边界(venting boundary)长度的分析结果，二者产生不同的流动行为。