气体辅助射出成型 (GAIM) 是在充填阶段将气体引入模穴内的过程，利用压缩气体作为保压媒介，确保产品尺寸稳定性和机械强度。相较于传统射出成型，气辅成型较能达到省料及缩短成型周期成型周期也较短，但缺点是气体流动的过程不易观察和控制。此外，气辅成型引入的气针位置和数量、气体射出时间、射出压力和流率等参数等，对于模具研发制造成本也影响甚巨，因此也必须严加控制。
为解决上述问题，Moldex3D气辅成型模块能帮助用户观察气体穿透行为，可视化产品肉厚和掏空率分布，并预测溢流情形。透过Moldex3D，使用者可以进一步优化成型参数，包括：气体射出时间、气体进口、溢流区等，同时预测缝合线、流痕、体积收缩、塌陷等潜在的产品缺陷。
以下将以一个半圆形横切面气体流道的平板(图一)案例作说明。Moldex3D预测不同阶段的气体流动行为如图二所示。根据实验测量结果(注1)显示，气体穿透长度为15.8cm；Moldex3D预测的长度为16.0cm，二者相当接近。
图一 附有气体流道的平板几何
(a) 充填比率75%
(b) 充填比率94%
(c) 充填结束
图二 平板在不同充填阶段的气体流动波前
图三为气体穿透方向掏空率的模拟与实验结果对照图(掏空率定义请参照图四)，图中显示二者的趋势相当符合，在一次渗透(Primary penetration)阶段的掏空率几乎都呈现持平状态，随后在二次渗透(Secondary penetration)则迅速下降至0。由此可见，Moldex3D能够准确地预测气辅制程中常见的一次和二次渗透气体穿透行为。
图三 气体穿透方向的掏空率(R-S)/R分布
图四 气体掏空率(R-S)/R示意图
由上述案例可得知，Moldex3D的分析结果与实验结果相当一致，能够准确模拟气辅成型过程中的熔胶流动行为和气体穿透情形，并可视化产品表层厚度和掏空率分布，让用户得以在实际制造前就可达到产品设计优化。