纤维强化热塑性复合材料常被汽车产业用于提高产品的机械性质，并降低翘曲变形问题。传统的纤维通常为杆状，且有圆形及不同形状的横切面。近来日本东京的纺织品及玻璃纤维制造商Nitto Boseki (NITTOBO)研发出扁平纤维技术[1]，扁纤的横切面较接近长方形，其扁平率(FR)的计算方式为长除以宽(图一)。

图一 一般纤维及扁平纤维

我们将圆形横切面的纤维称之为一般纤维。根据其公开专利和报告[1]，扁纤 (宽7 µm，长28 µm，F_R = 4) 充填的热塑性材料板，翘曲变形状况显然比添加一般纤维还要轻微[2]，其翘曲幅度改善了80%。

然而目前的学术研究中，对于扁纤复材知之甚少，甚至连现有的尖端技术也无法模拟扁纤填料的成型过程，使其成为一个相当具挑战性的难题。因此目前的首要之务是找出可预测扁纤复材强化产品效益的方法。现在Moldex3D最新版本已可模拟先进的扁纤射出成型，以观察其改善翘曲的情形。以下案例将进行分别含有圆纤和扁纤的复合材料来进行观察，其玻纤/PP的浓度比皆为0wt%。其中圆纤的长L_F为0.3 mm，纤维直径为15 µm，展弦比为20；扁纤的长L_F为0.5 mm，扁平率F_R=4，长L_min = 7µm ，宽 L_max = 28µm 。

由图二的模拟结果可明显看出，与圆纤相较，扁纤的翘曲变形可获得明显改善。此外图三也显示扁纤沿着X轴流长的Y方向(厚度方向)位移，比圆纤的还要减少了60%。由此可见，Moldex3D软件成功仿真出了扁纤的翘曲变形现象，说明了添加扁纤的热塑性材料在未来可以有更广泛的应用[3]。

图二 圆纤(上图)和扁纤(下图)的翘曲模拟结果比较

图三 圆纤和扁纤的Y方向位移比较

Reference Source:

曾焕锠 博士 科盛科技(Moldex3D) 研究发展部 项目经理 台湾交通大学应用化学系博士。主要研究领域包含聚合物流变学、高分子复合材料加工及分子模拟。全新纤维排向模式研究成果获得美国授予专利，并荣登国际顶尖高分子流变学期刊Journal of Rheology® 2016 。