射出成型周期中，冷却时间占据了约三分之二以上，因此若能有效减少冷却时间，将可大幅提升生产效率。传统水路多是使用钻孔方式并依工程师的经验设计；但随着产品复杂度的提升，传统水路已无法在不干扰到模具内机构的前提下，提供均匀的冷却效果。因此能有效缩短冷却时间的异型水路设计，现已成为业界普遍使用的解决方案。

异型水路是一种提高水路冷却效率的技术，制造方法包括雷射烧结成型、真空铜杆或数控加工技术等。其中以电射烧结成型占较多数，原因是该技术不受加工因素影响，有更多的空间自由度，让设计者在设计水路时，较不会受到空间限制，而能使水路更贴近产品轮廓，以达到有效且均匀带走热量的效果，减少产品收缩和翘曲变形量。

Moldex3D与日本OPM(One Process Machining)实验室合作，在Moldex3D R13 版本中，推出新一代异型水路设计工具- 异型水路设计专家 (Cooling Channel Designer；简称 CCD)。CCD提供了相当方便的工具，让使用者能任意调整水路配置。模具设计者可藉由改变冷却设计，让水路更贴近产品轮廓，使温度分布变得更均匀且能消除冷热点，减少产品因温度控制不佳而产生的缺陷，如残留应力、翘曲、气孔和凹痕等。使用者可以透过Moldex3D Designer开启异型水路设计专家 (CCD)，快速且直觉地建造符合产品几何轮廓的冷却水路 (图一)，并透过Moldex3D进行异型水路的冷却分析，观察水路中的各种流动行为，例如：流动速度、压力、温度分布等，快速完成冷却系统设计验证。

图一  将异型水路设计专家建造完成的冷却水路(左)汇入至Moldex3D Designer

Moldex3D具备预测冷却时间的功能，让用户可以预测水路设计对成型周期造成的影响。 Moldex3D冷却分析不但可以预测所需的冷却时间，更可提供模内温度变化等数据，呈现模具及产品的应力变化。此外，在冷却过程中若发生流率、压力损失，或者是涡旋、死水区域等状况，都可透过Moldex3D真实三维冷却系统分析获得预测结果 (图二) 。

图二  Moldex3D冷却分析可以模拟水路中的各种冷却行为

Moldex3D模拟分析与异型水路设计专家CCD的结合，让异型水路的优势得以彻底发挥。透过Moldex3D模拟，可以验证设计是否适宜，确保水路设计能有效发挥冷却效果，如：加强积热区的散热及降低冷却不均匀等问题，协助优化产品质量，改善凹痕及翘曲等缺陷，达到缩短生产周期和降低成本的双重效益。