一般市面上的CAE塑料射出模流分析软件，无法完整整合软件和实际射出机台接口，导致CAE分析人员无法透过软件，正确地将成型条件转换至真实机台，而与现场射出机台操作人员沟通困难。此外，CAE分析往往未将机器本身的动态响应纳入考虑，导致分析结果与实际情形产生落差，这也是模流分析人员与射出机台操作人员的一大挑战。

版的Moldex3D塑料射出模流分析已成功突破上述的两项挑战。Moldex3D加工精灵(Process Wizard)提供真实射出成型机台设定页面，让CAE分析人员可以先在熟悉的CAE设定页面中进行成型条件设定，待分析完成后，经过简单的步骤，就能轻易地将CAE接口转换为真实机台设定页面，让信息完整传递，无沟通断层。若要随时查看模流分析和真实机台操作页面的差异，可以透过页面互相切换，让双方都可以很轻易获取信息，提升工作和生产效率。

为了将真实机台响应纳入CAE模流分析，Moldex3D加工精灵提供真实机台响应的操作页面(如图一)，用户可以透过这个接口完成机台的充填速度与压力响应设定。若机台本身没有这个设定页面，Moldex3D加工精灵也可以在选择机器的页面上，提供相关设定项目。透过以上的操作，使用者可以真实地将实际射出成型的动态变化反应于CAE分析结果中。

图一  Moldex3D射出单元的速度与压力机台响应设定

接下来使用一模两穴之模型(如图二)案例说明Moldex3D加工精灵的实际运用。首先在机台模式接口输入操作条件，并将射出流率设定为四段(如图三)。分析完成后，再比对分析结果与实际射出机响应情形。图四为Moldex3D机台模式接口(CAE Machine-mode) 分析结果与真实机器响应的比较；其中上图为射出流率与时间的关系图，下图则为射出流率与螺杆位置的关系图。两项结果都显示，Moldex3D机台模式接口的分析结果与真实机器响应情形之间存在高度一致性。

图二  分析模型

图三  Moldex3D真实机台模式接口，可在此输入操作条件

图四  真实机器响应(Real machine)与Moldex3D机台模式接口(CAE Machine-mode)分析结果比较

Moldex3D能成功整合射出机台控制面板，且能准确预测机台动态响应的CAE塑料射出模流分析软件。在考虑机台响应的条件下，CAE机台模式接口能够准确预测出与实际机台及成品质量相符的分析结果，大幅提升CAE人员与现场机台操作人员的沟通效率，减少实际试模消耗的材料、能源和时间成本，是提升团队效率和生产效能不可或缺的利器。