过去十年中，微细发泡射出成型技术应用于往复式螺杆射出成型机上已相当成熟，此工艺较为人所知的专利技术为MuCell®。举凡汽车业、消费制品以及其他工业应用都可以广泛见到微细发泡射出成型技术的应用。

超临界流体在螺杆的计量段被注入并与塑料混炼成均匀单相流体，当含有溶解气体的熔胶被注入模穴的同时，气体由于热力学上的不稳定状态从而由熔融态塑料中成核并扩散发泡，此一制程可以在不牺牲机械性质的前提下减轻产品重量，通常还可以提升抗冲击强度。

产品设计者可以在微细发泡制程中使用含纤维或奈米复合材料来提升产品质量。微细发泡制程可以帮助提升纤维的均匀分散，从而防止产品发生翘曲或收缩现象；微细发泡并可以减少流动引起的纤维排向性，如此纤维材质的塑件在各方向上的机械性质会更显得一致。

为了优化模具设计、制程参数设定并确保微细发泡射出成型件的质量，必须要准确预测微细发泡制程的各项细节。传统的微细发泡仿真均必须假设产品含有特定的气泡数目与均匀的密度分布，与实际情形有严重的落差。Moldex3D R11微细发泡射出成型模块MuCell®则提供全新的模拟方案，以更贴近于真实现象的气泡成核与成长的物理模型检视制程条件对实际射出产品的成核率及气泡大小的影响，并可评估产品重量减重比率。相关的实验验证如图一所示，更完整的实验验证请见本期的期刊论文。

图一  Moldex3D仿真计算LDPE/N2系统气泡大小、密度和实验数据之比较图。(X轴误差值为0.03 wt%)

Moldex3D微细发泡射出成型模拟技术协助设计师和模具开发者精准掌握发泡制程，进一步达到制程设计和产品质量控管。更多关于模拟微细发泡射出成型技术的信息，请至科盛科技官网网站：www.moldex3d.com/ch 或是透过咨询窗体与我们联系。