聚氨酯(PU)泡沫塑料不但具有多孔、低密度和高强度等特性，且透过调整其成分间的比例，可以获得不同孔隙度的硬质或软质发泡体，应用相当多元。在PU发泡制程中，为了掌握塑件上的发泡位置，并且事先在模具充填及发泡阶段了解模内的动态行为，实务上常使用模拟工具来进行预测和优化产品设计。Moldex3D化学发泡成型(CFM)模块即涵盖了聚氨酯发泡仿真功能以及发泡动力学仿真，让使用者得以掌握PU发泡制程中充填和发泡等阶段的动态行为全貌。

由于PU材料具有低黏度特性，若运用模具旋转功能，对于充填和发泡阶段时的发泡材料配置有很大的帮助。此外，另一个评估PU发泡材料机械性质的关键因素则是气泡尺寸和密度。在这方面，透过Moldex3D的模拟技术的协助，模具旋转的影响及产品上不同区域的气泡尺寸和密度都能够清楚观察到，有助于帮助用户了解微结构，获得更佳的质量控管(图一)。

图一 计算气泡尺寸和密度分布，可帮助用户了解微结构

从Moldex3D的模拟中，使用者可藉由模具旋转获得许多宝贵信息，例如重力和离心力变化对流动和发泡行为的影响。旋转周期、角速度(图二) 可被纳入模具旋转(图三)计算的考虑中，并透过动画观察到成型过程。

图二 模具旋转制程参数设定：旋转周期和角速度

图三 模具旋转30度示意图

藉由Moldex3D PU(聚氨酯)化学发泡成型的仿真功能，用户可全盘了解模具旋转之于PU流动和发泡行为的影响。更重要的是，能够获得PU发泡产品微结构信息提供给FEA软件来预测产品机械性质。这些对于掌握PU发泡制程、控制成品质量是不可或缺的宝贵信息。