2019年5月16日(周四)│下午2:00-2:45 PM (GMT+8)

本次会议介绍的案例来自2018年Moldex3D模流达人赛企业组第二名的联合仿真应用案例，参赛者为BASF仿真团队。此案例特别的地方在于，在无法更动原始设计档案的情况下，该如何解决气体指纹效应所造成的强度不足问题。

最终，BASF工程师透过优化制程参数，解决气体辅助成型带来的挑战，兼顾产品强度和轻量化的需求。在过程中使用Moldex3D获得气体掏空处、变形后的几何以及纤维排向等重要的成型仿真数据，并结合结构仿真软件和BASF的复合材料建模软件Ultrasim®联合执行FEM分析后，制造出符合规定载重的椅子，满足产品的轻量需求，同时也兼顾结构完整性。

报名本场会议，一同深入了解气体辅助成型案例。

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透过这场研讨会，您能了解:

• Moldex3D在气体辅助成型过程CAE仿真中的应用
• 使用Moldex3D进行参数优化，改善气指效应的关键
• 使用Moldex3D FEA接口输出带气穴的3D实体以及纤维取向文件
• 使用Basf的复合材料建模软件Ultrasim®建立各向异性FEM模型
• 结合Abaqus和Ultrasim®进行联合仿真，验证设计的结构强度

设计强度要求能承受椅背处4000N 的载荷而不断裂。通过Moldex3D进行工艺优化后，消除气指效应，最终设计满足强度要求。