科盛科技与思渤科技(Cybernet Systems Taiwan)进行模流技术专案的研究结果显示，透过专业射出成型模流分析软体-Moldex3D与优化的CAE软体-OPTIMUS，可快速优化成型条件，最多可节省88%的计算时间。
本技术专案针对工业用高精密塑胶齿轮进行，在最小化体积收缩率与射出压力之优化方向的目标下，透过CAE优化软体OPTIMUS，搭配专业射出成型模流分析软体Moldex3D进行成型条件优化，将原本需要200组模拟实验才能优化的多目标成型条件，减少至27组模拟实验，大幅节省88%的计算时间。
此项研究将充填时间、塑料温度、模具温度等三个参数当作控制因子，以期同时求得最小之体积收缩率与射出压力等两个反应因子。然而，要同时达成最小的体积收缩率以及最小射出压力，绝非易事。科盛科技与思渤科技利用实验设计及反应曲面法，整合Moldex3D于OPTIMUS模拟工作流中，由OPTIMUS更改控制因子之设定值，将之储存至Moldex3D的分析设定档中，再自动呼叫Moldex3D进行准确的模流分析并产生结果档，最后再利用OPTIMUS整合此结果档，解析出反应因子之值。整个模拟过程完全自动化运作，不需要工程师或研究人员任何手动更改。
科盛科技技术研发部资深专案经理-黄招财博士表示：「对于生命周期短之产品而言，往往因为产品设计创新但欠缺相关试模经验，花费过多尝试错误与修模、分析的时间，严重影响产品上市时程，失去市场先机与利润。结合专业CAE优化软体与三维模流分析技术，能快速协助使用者于更短时间内找到优化之整合参数，迅速上市，拔得头筹，享受市场先驱者的利润。」
Moldex3D为全球塑胶射出成型产业中的CAE模流软体品牌，以先进的真实三维模拟分析技术，帮助全球各产业使用者，解决各种塑胶产品设计与制造问题，此次藉由与CAE优化软体OPTIMUS的整合，帮助使用者自动化的优化成型条件，快速比较各种设计参数模拟之结果，并让使用者能从多种方案中获取适合的优化法则，最终得到优化品质的整合参数。
同时，科盛科技将于10月28日由思渤科技举办的「电脑辅助设计优化案例研讨会」系列中，发表「模流分析优化应用案例」，说明模流分析软体Moldex3D如何整合Optimus，进行射出成型条件优化设计，欢迎业界先进莅临指导，活动相关网页。
反应曲面模型分别显示射出压力(左)及体积收缩率(右)与输入参数的变化关系
关于科盛科技
科盛科技成立于西元1995年，以提供业界专业的模具设计优化解决方案为己任，开发出国际知名Moldex3D真实三维模流分析系列软体，并行销至全球各地。科盛科技为了迈向世界知名CAE创新者与技术提供者之地位，并秉持着贴近客户、提供专业在地化服务的精神，积极布局全球，在世界各地提供当地客户更直接的有效率服务，解决客户的产品开发障碍，协助排除设计问题，优化设计方案，缩短开发时程，共创价值。
关于思渤科技
Cybernet Systems Taiwan思渤科技，成立于2008年7月。思渤科技以提供专业的工程研发对策为经营理念，并提供销售、教育训练、技术支援及各项资讯交流服务。本公司提供之工程对策，皆来自欧，美、日等国际级知名大厂之新技术，包括光学应用、通讯与数位讯号应用、 FPGA 设计与EDA、电力电子、车辆工程、3D建模、CAE优化、数学及物理建模应用与即时控制等应用领域。