流动不平衡的原因
塑料在流道中流动的行为是非常复杂的，因为塑流延着流道路径与截面的剪切率(Shear Rate)与温度，黏度均有差异。在任何流速之下，最大剪切率发生于固化层稍内区域，在流道中心区域则趋近于零。在靠外层的高剪切区域对塑流黏度有复合的影响。黏度在此区域会降低，因为(1)塑料非牛顿流体(Non-Newtonian)的特性与(2)塑料剪切产生的摩擦生热现象。此摩擦生热现象会导致流道外层塑料温度高于流道中心塑料( 图2， 图3， 图4)。在热浇道与热固性射出成型情况下，此流道外层摩擦生热现象亦会受到高温模具的影响。
图2：流道截面的剪切率分布图
图3：塑料充填流道时直径方向剪切率分布
图4：塑料充填流道时直径方向温度分布
流流動不平衡肇因於流道截面的剪切分佈不對稱現象：
当流道系统多于两个分流点时，模穴之间的流动不平衡现象即会产生。然而，即使在少于两个分流，甚至无分流情况下，单一模穴内仍然会有流动差异的现象存在。
当塑流通过流道系统第一个分流点之后，塑料在流道截面的剪切率，温度，与黏度性质就会成为不对称的分布。主流道中外层较热的塑料(图5，B区)会靠第二流道”A”的左侧模壁流动，而主流道中心较冷的塑料会靠第二流道”A”的另一侧，即右侧模壁流动。同样地，主流道另一侧外层较热的塑料( 图5，A区)会靠第二流道”B”的左侧模壁流动，而主流道中心较冷的塑料会靠第二流道” B”的另一侧，即右侧模壁流动。这样的结果造成在第二流道中的塑流，有一边温度较高，另一边温度较低( 图6)。
当流道系统多于两个分流点时，模穴之间的流动不平衡现象即会产生。然而，即使在少于两个分流，甚至无分流情况下，单一模穴内仍然会有流动差异的现象存在。
当塑流通过流道系统第一个分流点之后，塑料在流道截面的剪切率，温度，与黏度性质就会成为不对称的分布。主流道中外层较热的塑料(图5，B区)会靠第二流道”A”的左侧模壁流动，而主流道中心较冷的塑料会靠第二流道”A”的另一侧，即右侧模壁流动。同样地，主流道另一侧外层较热的塑料( 图5，A区)会靠第二流道”B”的左侧模壁流动，而主流道中心较冷的塑料会靠第二流道” B”的另一侧，即右侧模壁流动。这样的结果造成在第二流道中的塑流，有一边温度较高，另一边温度较低( 图6)。
图5： 塑流进入第二流道之后的性质分布
图6：Moldex3D解析塑料分流至第二流道后温度不对称现象
当塑流继续发展至进入第三流道时，模穴之间的不平衡流动现象于是产生。分流至内侧模穴及外侧模穴之塑流特性差异将更形明显。充填内侧模穴的塑流温度较高，粘度较低，流动阻力较低；充填外侧模穴的塑流温度较低，粘度较高，流动阻力较高；造成内侧模穴充填较快，外侧模穴充填较慢。流动不平衡的状况因此趋于明显( 图7~ 图8)。
图7： 塑流进入第三流道之后的性质分布，流动不平衡现象产生。
