Moldex3D 2025
智造未来 精准成型
Moldex3D 2025
智造未来 精准成型
Moldex3D 2025 新功能
因应计算能力和深度学习技术的成熟，AI技术能够高效处理复杂的仿真数据，让人工智能提早学习与预测潜在的问题，并提供具体的改进建议，串联并精简整个生产流程，让高效、灵活的射出成型自动化变成可能。
Moldex3D 2025在各大关键节点上导入AI与自动化的辅助功能，与更加精准强效的射出仿真功能，结合成为黄金三角，达成Intelligence-Driven Simulation，开创更多可能性。
重点特色
Simulation
Moldex3D 2025在模拟能力上进行了全面提升：Solver优化了热流道射压预测与导热销散热分析，并加入结晶度输出；IC模块新增金线剥离警示，提供更强大的IC建模功能，提升前处理效率；Mesh部分增强了多材质射出成型的网格建构，并支持CAD自动修补与错误提示。Studio则提供更灵活的视角控制、标准化报告与DOE强化，让使用者能更高效、更精确的完成模拟分析。
更稳定的热流道射压预测优化
Moldex3D一直以来对于可压缩流体计算功能(Compressible Flow Calculation)都提供准确的预测功能。而在Moldex3D 2025 中，我们优化了可压缩流体计算功能，可更精准模拟熔融塑料在特薄件与热流道中的行为，提升几何厚度及流体压缩性导致压力波动的预测准确度，有效降低波动影响。模内压预测针对非结晶性材料持续突破，结合材料量测建立数字分身流程，考虑压力对黏度的影响，显著提升射出与保压阶段模内压力与实验结果的一致性，助工程师精准掌握成型压力变化，进一步优化制程与产品质量。
藉由结晶度输出掌握更详尽的翘曲分析
结晶型塑料在射出成型中，由于结晶度的影响，对制品的物理性能、机械性能及翘曲程度有显著影响，甚至可能因后结晶现象导致质量问题。
为应对这些挑战，Moldex3D持续优化结晶材料参数的影响考虑，不仅能完整模拟高速冷却下的结晶效应，并加入Dual Nakamura模型让结晶度计算更符合现场状况。今年新增的结晶度结果输出功能，可在翘曲甚至回火阶段实时掌握结晶度状态，模拟因后结晶导致的变形，协助使用者精准分析并调整制程，进一步提升制品质量与可靠性。
全新导热销仿真功能，提升冷却效率与制程可靠性
在现代射出制程中，面对某些复杂设计时，常规的冷却水路可能无法有效进行散热，此时导热销(Thermal Pin)便成为关键的辅助工具，用于加速热传导与改善冷却效果。
Moldex3D最新推出的导热销仿真功能，透过冷却水路精灵即可轻松建构导热销的网格模型，精确呈现导热销在位移过程中的温度分布。此功能提供更灵活的散热解决方案，有效优化热传导效率、提升整体冷却效果，进一步降低热相关缺陷的风险，全面改善产品质量与制程可靠性。
透过自动匹配功能提高多组件模型处理与分析速度
多材质射出成型(MCM)一直以来都是应用层面非常广泛的成型制成之一，但因为制程中可能牵涉到多种嵌件、或多种不同材料，导致质量控制上的不确定性。
Moldex3D基于真实三维技术，以精准的分析能力正确地分析不同塑件的交互作用行为，协助用户优化产品设计。面对网格建立复杂的模型，最新上线的自动匹配技术能协助使用者快速建构多个组件所组成的模型，也提供全新的接口、更优化的拼接功能，更提供接触面的显示与编辑功能与警告提示，提升了模型前处理的准确性与效率，使操作更直观、结果更可靠。
强化多组件建模效率的全新网格处理工具
在多组件建模(MCM)过程中，效率与准确性一直是设计师面临的挑战，常常有细微处需要修复。Moldex3D 全新升级的网格处理功能，专为解决传统模型中常见的问题提供最方便的手动修复工具，用户可以更快速、更精确的完成组件建模，显著提升工作效率。
此外，改良的缝合功能确保模型连接的精密性，而新增的接触面显示与编辑功能，让用户能轻松检查并修正可能的错误，避免模流分析结果受到影响。系统还提供错误接触面的实时警告，帮助使用者快速发现并修复问题，进一步提高模型的准确度与稳定性。
让水路曲线连接修复工具建构高效能冷却模拟
不论是对质量还是生产时间，冷却阶段被认为是射出成型中关键的一个环节，所以如何能够设计出高效能的冷却系统也显得至关重要。
为了协助使用者能够运用更准确的水路模型，Moldex3D持续强化水路建模功能，在冷却水路精灵中可以快速修复曲线的连接问题，更快速进行布局设计与建模，也提供曲线自动检测和修复断开、重迭及交叉等问题，减少手动修正的错误率，确保模型完整性，并支持延伸、修剪、对齐及合并功能，节省手动操作时间，连接前后处理，让一站式的水路建构功能提升设计效率、缩短建模时间。
强化DOE平行坐标图预测功能
Moldex3D DOE功能自推出以来，以田口法(Taguchi Method)以及全因子法(Full Factorial Experiment Method)两种功能协助用户在多种参数中找出决定最佳设计。
在最新版的Moldex3D中，我们支持实时交互式预测，可以直接调整控制因子的不同数值，就能实时观察预测结果的变化，了解每个参数其对预测结果的影响，无需重复模拟或重新计算，快速针对不同情境进行优化设计。
藉由检验标准化功能预先了解验证状态
除了模拟过程，结果的判读也是模流分析中最重要的一环。Moldex3D提供自定义仿真项目并产生报告，提供企业标准化、智能化及自动化的结果报告输出方式，可自定义仿真项目并产生报告，让企业团队透过相同的标准检视结果，易于团队沟通，建立分析标准化。
Moldex3D 2025则更进一步，让使用者在模拟阶段就可以订定结果的判读标准，透过自行输入的标准数据，就能及时显示结果，让不同结果项的验证状态一目了然，还能将常用的结果检视、判读与报告产出的设定存成模板，方便快速产生标准化的CAE分析报告。
更多用户操作系统优化
Moldex3D 2025致力提升使用者的操作体验。在显示方面，支持以椭球方式显示纤维结果，并用3D绘制Flake，使其显示更清楚。此外，我们也优化了视角控制方式，不仅视角控制更弹性，还能自定视角、自定坐标系、角度、姿态等，更清楚的检视模型的每一寸。
我们也对Moldex3D的档案进行轻量化，使用者自行选择是否缩小结果档，最多可以降低66%的容量；也可以决定是否保留特定的结果项，让留下来的每一个结果项都是最重要的数据。
利用金线剥离警示降低脱焊风险
面对精密的IC制造产业，封装时最头痛的问题莫过于金线剥离(Wire Debonding)，让芯片无法正常工作或功效降低，导致质量问题与成本增加。
Moldex3D持续增加IC方面的支持范围，从去年的打线接合(Wire Bonding)仿真开始持续优化，再度推出金线剥离警示模拟。使用者只要输入自定义的压力值范围与材料种类，就可以预测每一条打线甚至是哪一个端点有脱焊的危险。也能依靠拖动颜色调来调整压力上下限，显示不同压力值时金线的剥离状况。
更多IC建模支持功能，简化网格处理过程
对于IC模拟时复杂且耗时的建模工程，我们结合一直以来的累积的技术能量，提供更优秀的IC建模支持功能。
Moldex3D 2025可以自动检测3D几何的厚度与位置，避免建模时手动设定错误，也能简化拥有复杂横截面变化的模型，缩短建模时间并保留设计关键细节，显著缩短前处理时间。我们也提供快速浏览组件、分段与对应层的能力，支持厚度与位置的快速调整，并能一键修复几何间隙与小分段，简化操作步骤、提升准确性，帮助使用者专注于模拟与设计的核心工作。
结合Ansys Zemax优化光学仿真结果
以现在光学组件逐渐轻薄短小之趋势下，成型过程所导致之双折射、光程差及偏极化将成为光学组件的主要瓶颈。一个产品从设计到成型制程阶段，会运用各种不同的辅助分析软件找出最适合的产品参数。Moldex3D光学模块建立在真实三维实体技术上的流动分析，对于非等向性的分子排向而产生的双折射现象能有良好的掌握，让分析结果更贴近现实。
在最新的Moldex3D 2025中，我们与 Ansys Zemax 打造更坚实的信息整合服务，用户可将射出成型结果直接汇出至Ansys Zemax，并能在 Moldex3D 中设定光学边界条件，有效解决光学组件在成型过程中的变形与光学性能问题，获得真实面型，确保模拟结果更精确且更接近实际应用。
Automation
在Moldiverse的Store取得包含Molding Window Advisor在内等APP，打造自动化工作流程；也能透过iSLM的自动化分析预测功能(Auto Launch)，快速取得模具设计建议，提升工作效率。Moldex3D 2025更新增多项API支持功能，提供灵活的数据取得和编辑，包括物理量值、Shell Property信息、射出机规格管理、样板操作与GLB输出等多项功能，实现从模具设计到生产的全面精准控制，助力企业迈向智能制造未来。
让 iSLM－Auto Launch 活化智慧资产，一键进行设计验证与优化
iSLM自推出后，不断协助企业累积多年宝贵的模具设计、模流分析、现场试模数据，成为最值得信赖的知识管理库，现在更结合工业4.0与大数据技术，让工作流程自动化迈向全新高度。新的iSLM能够一键大量上传 CAD 模型，协助用户自动完成项目的创建，大幅简化操作过程，省去繁琐的参数设置与人工干预，使用者可以快速进行设计验证与优化，有效缩短产品开发周期、减少人为错误的风险，让iSLM不只是储存智慧资产，更能将其活化，延伸出更多相关智能化应用，打造专属的数据科学平台。
快速找到最佳成型参数！使用成型窗口顾问打造高效科学试模方案
在射出成型时，要如何快速找出最合适的参数组合，以便进行试模生产呢？Moldiverse推出成型窗口顾问－Molding Window Advisor，帮助用户快速设定系统化的的CAE科学试模条件，找到最适合的成型参数，获得可成型之条件与建构成型窗口作为后续调整与试模之参考，降低反复调试的时间与资源投入。
新增Shell、射出机台与验证模板的API支持效能
Moldex3D Studio API自从推出以来，已经成为使用者与Moldex3D自动化的接口桥梁，您可以透过API打造您想要的自动化流程来加速您完成任务，减少人为操作的时间与可能出现的错误，同时可以实现智能化的模流分析。
Moldex3D 2025在Shell、射出机台与结果读取三大方向推出更多功能强大的API接口，可读取特定的结果值总和，让数据分析更加精确。同时，支持读取与编辑壳层(Shell)属性信息，便于进一步优化设计。此外，使用者可以新增与编辑射出机规格，快速应对不同机型需求，更支持验证模板的读取、应用、汇入与导出功能，简化验证流程，提升跨项目的应用效率。最后，新增的Shell信息与结果数据导出功能，使数据共享与报告制作更加便捷。
Intelligence
在塑料射出模拟中，运用智能化技术可以提升设计与制程的效率以及准确性。Studio的Optimization Wizard可提供智慧化推荐的射出参数，提高仿真质量；iSLM提供浇口、模具与智能成型预测，让设计更精确、提早预测成型结果，降低错误风险。而Moldiverse平台中的Moldibot功能，则提供模流问题速答，更轻松获取所需信息。
让 AI Optimization Wizard 助阵，高效处理多目标设计需求
模流射出过程中，设计师常面临设计复杂、多目标权衡以及参数调整耗时的难题，虽然能透过模流分析解决，但传统方法需要手动设定参数并进行多次模拟，且结果未必达到优化。
Moldex3D 2025 透过智能化工具的整合，让使用者能运用更友善的优化工具，无需繁琐的设定过程，只要提供参数范围，就能自动推荐符合需求的结果，不仅适用于单一目标设计，还能有效处理多目标设计需求，大幅提高开发效率与设计质量，助力快速完成产品创新。
透过 iSLM－Gate Design Discovery 定位最适浇口位置
Gate Design Discovery以智能化技术，解决浇口设计过程中的重复性与低效问题，并显著提升设计准确性与效率。透过相似度比对功能，系统能智能地将以往成功案例应用于新的设计项目，大幅缩短设计时间。自动生成的浇口设计不仅准确，还可根据需求进一步调整，让设计师能更轻松地完成复杂设计，简化并加速整个浇口设计流程。利用iSLM的能力，设计团队可以快速参考与应用既有案例，减少不必要的重复工作，同时提升工作效率，为项目开发节省宝贵的时间和资源，助力产品更快推向市场。
成功案例智能应用，效率革新就在iSLM - Mold Design Discovery！
Mold Design Discovery通过智能化技术，解决模具设计过程中的关键问题并提升决策效率。利用相似度搜寻功能，用户只需上传CAD档案，即可快速预估新塑件设计的浇口数量、机台选择、射压及锁模力分布机率等关键信息。这些数据可用于产品成本评估及报价预估，帮助使用者在早期阶段做出更明智的商业决策。系统同时具备材料筛选功能，能根据不同材料过滤项目数据，进一步提高评估结果的准确性。此外，iSLM能快速应用成功案例，将数据转化为具体建议，支持团队高效地制定合适的设计与制造决策，为企业带来更大的竞争优势。
MoldiBot 智能助手，解决模流问题更轻松！
Moldiverse新增专为Moldex3D使用者设计的智能助手 - MoldiBot，能有效解决操作过程中的困惑与效率问题，提供实时支持与指导，协助使用者快速解决模流分析中的问题，并给予操作建议，让使用者能更充分地发挥Moldex3D的功能。透过智能化的互动方式，使用者可轻松获取所需的信息，无需耗费大量时间搜寻数据或学习操作细节。MoldiBot的存在不仅提升了模流分析工作的效率，还优化了使用体验，使项目开发流程更加顺畅。