为什么使用粉末注射成型(PIM)模拟 ?
粉末注射成型(PIM)技术起源于1973年,利用金属或陶瓷粉末加上一定量的黏着剂(binder) 共同组成置备料(feedstock)。 粉末注射成型置备料可以透过射出、脱脂与烧结等程序后,可以做出各种产品。粉末注射成型透过单一的加工制程直接做出复杂形状的产品,适合大量制造,已经广泛使用于各种产业。
挑战
- 产品表面及外观质量
- 有效的降低体积收缩、翘曲、黑线 (不均匀的粉末浓度)的效应,达到高烧结产品的质量需求
- 黑线现象和粉末与黏着剂的相分离以及低粉末浓度区域有关
Moldex3D 解决方案
- 模拟由粉末及黏着剂组成的流动行为
- 预测潜在的缺陷,例如翘曲或黑线等问题
- 评估在粉末浓度区域的剪切效应
- 评估粉末与黏着剂的最佳混合比例
- 计算原料的性质
- 成型条件优化,例如温度及充填速度等
应用产业
- 汽车
- 机械
- 医疗
- 消费性产品