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纤维强化复合材料因为其高强度、高刚度及轻量的特性，已被广泛应用于航天工业。优化成型制程的能力将成为您在工业竞争中的绝对优势。
Moldex3D优势
根据真实3D的模拟科技，Moldex3D的解决方案提供精准的模拟结果，让航天工业制造商及设计人员在早期避免潜在的问题，找到最适合的成型条件。Moldex3D强大的纤维模拟工具能预测非连续性纤维的制程，其不只能模拟纤维的排向、纤维断裂长度以及纤维浓度，还能计算加工所导致的非等向性之热机械特性。
另外，针对连续性纤维的制造，Moldex3D RTM模块能够预测复杂迭层中的树脂充填行为。透过Moldex3D解决方案优化制程，除了节省生产成本并缩短上市周期，也带来更多的经济效益。
问题挑战与Moldex3D解决方案
纤维性质
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挑战
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解决方法
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- 制造商通常较注重纤维排向、长度以及浓度，因纤维的分布对产品的机械性质有很大的影响。在射出成型充填阶段时，纤维会在螺杆或模腔内断裂，所以在射出过程中保持纤维长度是非常重要的一环。
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- Moldex3D 能够预测纤维排向、长度以及浓度。纤维强化复合材料制造过程皆可从Moldex3D模拟中受益。透过Moldex3D Solution Add-ons模块，选择适合的分析工具来分析此类创新的成型技术。
非等向性的充填行为
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挑战
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解决方法
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- 使用不恰当的成型条件容易导致产品产生缺陷，如RTM制程中常见的干斑。由于材料的非等向性、面板材料的透气性与芯材差异极大，因此难以预测及控制树脂流动的填充行为。
充填完成之风力叶片三明治结构设计流动波前
- 使用不恰当的成型条件容易导致产品产生缺陷，如RTM制程中常见的干斑。由于材料的非等向性、面板材料的透气性与芯材差异极大，因此难以预测及控制树脂流动的填充行为。
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- 进阶的3D模拟可以提供不同维度下使用不同参数之流动行为预测。并且能够可视化模具中的流动行为，进一步改进及优化RTM制程。
厚度方向且非等向之渗透性所造成的流动行为
- 进阶的3D模拟可以提供不同维度下使用不同参数之流动行为预测。并且能够可视化模具中的流动行为，进一步改进及优化RTM制程。
