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挑战
光学镜片需要透光，所以多为非结晶材料，塑料从低温低压到高温高压，再到低温低压所承受的应力变化很大，成型收缩不易控制，在镜片射出成型后，塑料材料在冷却过程中易发生收缩变形，收缩量和收缩方向不易控制；但因为材料的特性，给予过多的压力会使塑料脆裂，而温度过高塑料可能又会热裂解，所以如何有效优化光学成型参数，是本案例的研究目标。
解决方案
金属中心运用Moldex3D模流分析软件，针对其模温、射速、以及保压压力做变动，找出影响残留应力及翘曲量的关键因子，进行实际射出验证以及比较光弹、光程差。结果发现，射出速度的增大，会大幅改善光程差和光弹条纹；而保压压力及保压时间增加，则会改善翘曲量。
效益
- 成功改善光程差值约50%
- 消除光弹条纹微结构应力
- 改善翘曲量约30%